前沿成果 | 微生物发酵技术的研发与应用5大成果推荐！ 169期

栏目介绍：我们汇聚了国内外大量的优质成果库资源，均可转化交易，本期精选了5大微生物发酵技术的研发与应用成果。如果你对本文提到的技术成果感兴趣，欢迎与企知道联系。

成果目录：
1.微生物油脂加工关键技术
2.微生物发酵生产L-赖氨酸
3.微生物发酵生产丙酮酸的关键技术
4.微生物发酵消减稻米中镉的关键技术
5.微生物发酵生产结冷胶工业化生产技术

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1. 微生物油脂加工关键技术

本成果对产脂菌（藻）株进行改良，筛选出了高产花生四烯酸（ARA）、γ-亚麻酸（GLA）、二十二碳六烯酸（DHA）和β-胡萝卜素（β-c）的高山被孢霉、深黄被孢霉、寇氏隐甲藻和三孢布拉氏霉的突变株等。

在国内首次开展微生物发酵生产ARA、DHA和β-c，先后建立气升式发酵系统和200T无搅拌内循环发酵系统，还建立了收集、干燥、提油、精炼的一系列装置。

技术指标及先进性：

（1）高山被孢霉突变株：生物量达45.20g/L、油脂含量26.90g/L、ARA产量10.10g/L；

（2）寇氏隐甲藻突变株：含油率28.87%～29.88%、DHA含量39.00%～39.70%、DHA产量7.55g/L；

（3）深黄被孢霉突变株生物量51.30g/L，含油率39.50%，产油20.30g/L，其中γ-亚麻酸8.50%；

（4）三孢布拉氏霉突变株：生物量59.98g/L，色素量增加20%，使β-c产量平均1672mg/L。

技术成熟度：市场化阶段

成果来源：武汉轻工大学

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2. 微生物发酵生产L-赖氨酸

选育高产菌种和发展赖氨酸生产对于提高食品中蛋白质利用率，增强人民体质以及发展家禽饲养业等具有十分重要的意义，对于以谷物为主要食物的我国尤为重要。本实验室通过诱变选育和基因工程手段对大肠杆菌进行改造，获得一株高产赖氨酸生产菌株，发酵培养36h，赖氨酸盐酸盐产量高达193g/L，葡萄糖得率为74%左右。

关键技术：

（1）本研究以玉米浆为氮源，有效的降低了发酵成本；

（2）以葡萄糖为原料生产L-脯氨酸的高转化率发酵，该法绿色、环保、可持续，具有经济竞争力，有很好的产业应用前景；

（3）以大肠杆菌为宿主，不仅缩短了发酵周期，而且也降低了染菌几率。

技术成熟度：通过中试阶段

成果来源：江南大学

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3. 微生物发酵生产丙酮酸的关键技术

丙酮酸是一种重要的有机酸，广泛应用于制药、日化、农用化学品和食品等工业中，微生物发酵法生产丙酮酸具有低成本、高质量等优势。本研究室在自行选育的四重维生素营养缺陷型菌株光滑球拟酵母CCTCCM202019的基础上，从代谢能力、鲁棒特性和环境适应性等入手，阐释了影响T.glabrata高效积累丙酮酸的关键因素。提出并实践了全局高效调控T.glabrata代谢功能的新方法。

技术指标：发酵时间60h；丙酮酸浓度70g/L，转化率为0.56g/g葡萄糖，Para-Pyruvate/Pyr<1.4%。

产品性能：发酵生产无副产物，纯度高。

创新点：实践了全局高效调控光滑球拟酵母代谢功能的新方法。

技术成熟度：已有样品

成果来源：江南大学

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4. 微生物发酵消减稻米中镉的关键技术

针对大米中重金属镉（Cd）污染比较严重的问题，以及大米加工制品缺乏有效降低重金属的技术方法，利用大米发酵技术，结合使用有机酸和电泳等技术手段，清除大米中（或米浆）的重金属镉（Cd），使生产的发酵米线、米制发糕等发酵米制品的重金属含量（以大米水分含量折算）符合我国颁布的食品安全国家标准《食品中污染物限量》（GB2762-2012）中规定：镉（Cd）≤0.2mg/kg。通过发酵降镉的大米也可以成为饲料工业的原料。项目成果为防止镉超标稻米成为主食，防范食品安全事件的发生，拓展镉超标稻谷转化利用产业链条，探索超标稻谷转化利用模式与途径，提高镉超标稻谷转化利用经济效益等方面具有主要意义。

技术指标及先进性：

以镉超标（≥0.2mg/kg）的稻谷为原料，通过发酵技术消减稻米中的镉含量（镉的消减率≥85%），使发酵处理后稻米镉含量<0.2mg/kg。

技术成熟度：通过中试阶段

成果来源：湖南农业大学

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5. 微生物发酵生产结冷胶工业化生产技术

结冷胶(GellanGum)是由革兰氏阴性好氧细菌—鞘氨醇单胞菌(Sphingomonaspaucimobilis)分泌的一种阴离子型胞外多糖，相对分子量可达5×10^6。结冷胶用途非常广泛，主要作为乳化剂、悬浮剂、增稠剂、稳定剂、凝胶剂、成膜剂和润滑剂等应用于食品、制药、石油、化工等多个领域。

研究团队已完成结冷胶的高效工业化发酵生产技术开发，发酵结冷胶产量达到2.2%（w/w），原料糖转化率约70%，发酵周期为72h，并利用现代分离设备实现了低酰基结冷胶的高效分离纯化，产品品质达到国际同类产品标准，总体技术水平处于国内领先。同时高酰基结冷胶的分离纯化生产技术已开发完成正处于工业化推广阶段。

技术成熟度：市场化阶段

成果来源：齐鲁工业大学

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